Металлургия
Строим зеленое и умное будущее!
Эффективность
Анти-помехи
Интеграция
Беспроводная Сетевая Связь для Кранов и Земельных Работ в Металлургическом Заводе
На крупном сталелитейном заводе в цехе горячей прокатки краны, как основное оборудование для перемещения материалов, часто работают и выполняют тяжелые задачи. Для повышения безопасности производства и операционной гибкости клиент предложил дистанционное управление краном с земли, а также доступ в реальном времени к видеозаписям в высоком разрешении и данным управления PLC с крана.
Обеспечение Стабильной Связи для Видео Наблюдения и Реального Управления PLC Основная Цель！
Основная Цель
Технические Задачи
Точное Управление Движением Крана с Земли
Реальная Передача Камеры и Операционного Статуса PLC
Создание Высоконадежной, Низко-Задерживающей и Высокоскоростной Промышленной Беспроводной Сети Связи
- Высокая Температура и Помехи: Металлические компоненты вызывают нарушение сигнала.
- Реальное Управление: Задержки PLC могут повлиять на безопасность крана.
- Двойная Передача Потока: Сигналы управления и передача HD видео ставят под угрозу пропускную способность.
- Нестабильная Мобильная Связь: Бесшовный переход во время движения крана.
- Протокол PN и Приоритизация: Обеспечение приоритета сигнала PLC.
Транспортные Средства Горячей Прокатки и Система Дистанционного Управления
В цехе горячей прокатки транспортные средства по рельсам перемещают стальные рулоны. Традиционные проводные системы ограничены фиксированной проводкой и требуют дорогостоящей перенастройки при изменении расположения. В этом проекте используется беспроводная система связи для соединения транспортных средств с удаленной консолью, обеспечивая мониторинг в реальном времени и точное управление, повышая эффективность и гибкость.
Обеспечение Беспроводного Дистанционного Управления и Мониторинга Транспортных Средств в Реальном Времени!
Основная Цель
Технические Задачи
- Беспроводное Управление: Дистанционное управление транспортными средствами.
- Стабильность Сигнала: Надежная связь в сложных условиях.
- Мониторинг в Реальном Времени: Отслеживание местоположения и состояния транспортных средств.
- Гибкое Развертывание: Легкая корректировка расположения без необходимости перенастройки проводки.
- Высокие Требования к Реальному Времени: PLC на транспортном средстве чувствителен к задержкам связи, требуя отклика на уровне миллисекунд.
- Сложная Промышленная Среда: Металлические преграды в цехе горячей прокатки вызывают многолучевые помехи и ослабление сигнала.
- Проблема Широкого Покрытия: Транспортные средства перемещаются по нескольким зонам, требуя непрерывного и стабильного беспроводного покрытия без перебоев.
Сеть Коксового Завода для Управления Толкателями и Погрузочными Машинами
С ростом автоматизации и экологических требований на коксовых заводах транспортные средства, такие как толкающие машины и угольные погрузчики, генерируют большое количество эксплуатационных данных. В этом проекте используется технология Wi-Fi для эффективного сбора и передачи этих данных в центральную систему, что обеспечивает более обоснованное принятие решений и своевременное предупреждение о неисправностях.
Обеспечение Эффективной Передачи и Сбора Данных для Умных Операционных Машин！
Основная Цель
Technical Challenges
Передача данных в реальном времени: Беспроводная загрузка данных с транспортных средств для повышения эффективности.
Удаленный мониторинг: Отслеживание состояния транспортных средств для повышения безопасности.
Надежная беспроводная работа: Обеспечение стабильной связи в сложных условиях.
Единая интеграция устройств: Для интеллектуального управления транспортными средствами.
Взрывозащищенность: Устройства должны соответствовать стандартам безопасности для опасных зон.
Диапазон температур: Оборудование должно работать при температурах от -40°C до 75°C.
Электромагнитные помехи: Устройства должны сопротивляться помехам от инверторов.
Поддержка протоколов: Система должна обрабатывать несколько промышленных протоколов.
Роуминг: Быстрое и стабильное переключение беспроводной связи при движении транспортных средств.
Сети Беспилотного Инспектирования на Алюминиевом Заводе
Производственный процесс на заводе по электролизу алюминия сложен, с жесткими условиями эксплуатации и высокими требованиями к безопасности. Система беспилотного инспектирования использует беспроводную связь, видеонаблюдение и сенсорные технологии для комплексного интеллектуального мониторинга производственной площадки. Система собирает данные в реальном времени с ключевого оборудования, такого как электролизные ванны, установки электролиза алюминия и системы электропитания, отслеживая параметры температуры, давления и тока, а также выполняет автоматический анализ данных. Данные передаются на центральную платформу мониторинга через беспроводные сети, что позволяет удаленным операторам в реальном времени отслеживать состояние оборудования, своевременно выявлять неисправности и выдавать сигналы тревоги.
Ensuring Efficient Data Transmission and Collection for Smart Operation Vehicles
Основная Цель
Technical Challenges
- Real-time wireless data upload from vehicles to enhance efficiency.
- Remote monitoring of vehicle status to improve safety.
- Ensure reliable wireless operation in harsh environments.
- Unified device integration for intelligent vehicle management.
- Explosion-proof: Devices must meet safety standards in hazardous areas.
- Temperature Range: Equipment must work from -40°C to 75°C.
- Electromagnetic Interference: Devices must resist interference from inverters.
- Protocol Support: System needs to handle multiple industrial protocols.
- Roaming: Fast, stable wireless switching during vehicle movement.
Сопутствующие Продукты
Проектные Кейсы
